密炼机的基本结构主要包括以下几个部分：

混炼部分：主要由转子、密炼室、密封装置等组成。转子是密炼机的核心部分，具有螺旋状突棱，与密炼室一起完成对胶料的混合、剪切和捏炼作用。转子的结构设计和强度直接影响工作性能、生产效率和炼胶质量。密炼室则是转子进行炼胶操作的场所，一般由两个相对回转的滚筒组成，表面覆盖着耐磨橡胶衬板。

加料部分：主要由加料室和斗形的加料口以及翻板门（加料门）组成，用于加料和瞬间存料。

压料部分：主要由上顶栓和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸组成，主要作用是给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。

卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓和下顶栓锁紧机构组成，主要作用是在炼胶完毕后排出胶料，即卸料。下顶栓内可通冷却水冷却，与物料接触的形表面应堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。

传动装置部分：主要有电机、弹性联轴节、减速机和齿形联轴节等组成，安装在传动底座上，传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成炼胶作业。电机一般采用交流电机或直流电机，而减速机则根据不同设备型号采用不同的类型和规格。

冷却系统：密炼机工作过程中会产生大量热量，因此需要通过冷却系统来保持设备的正常运转。冷却系统一般包括冷却水箱和水泵，通过水泵将冷却水送入橡胶炼料室进行冷却。

测温系统：由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化，以便及时调整工艺参数。

此外，密炼机还配备有安全装置、排气系统、记录装置等，以确保设备的安全运行和炼胶过程的可追溯性。